课程介绍 INTRODUCE▌Ford Q1培训对象即将成为或已成为福特汽车的供应商；生产部主管、质量主管、项目主管、车间主管、生产技术、质量工程师、质量管理体系相关人员等。▌Ford Q1培训时长2天班▌Ford Q1培训课程收益1.了解业界产品研发质量管理的最佳模式与实践2.了解业务导向的研发管理体系在公司管理体系中的位置3.掌握研发质量管理组织的架构、职责定位4.掌握结构化的产品开发流程体系、层次间的接口关系5.掌握产品质量策划和质量计划的制定方法6.掌握产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法7.掌握如何建立质量保证体系、开展质量保证工作8.掌握度量管理的方法及度量结果在过程改进和绩效考核中的应用9.掌握如何成功在公司内部实施研发质量管理体系优化 ▌Ford Q1培训课程大纲第一部分：Q1是什么？第二部分：获得Q1的好处；第三部分：Q1的术语定义第四部分：获得Q1的基本条件；获得Q1的基本条件-合格的体系；获得Q1的基本条件-持续的实际业绩；获得Q1的基本条件-现场行动计划；获得Q1的基本条件-供应商分类；第五部分：Q1的评分规则：Q1的评分规则-评分规则；Q1的评分规则-召回；Q1的评分规则-停止发车；Q1的评分规则-同类产品的PPM；Q1的评分规则-6个月产品的PPM；Q1的评分规则-交货评分；Q1的评分规则-生产现场评审；第六部分：撤销Q1的条件；第七部分...
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2026
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变化点1：删除控制计划内容，成为单独控制计划手册基于控制计划在质量管理中的重要性，AIAG发布了独立的控制计划手册第一版，原来的五大工具也变成现在的六大工具（APQP，FMEA，CP，MSA，SPC，PPAP）。变化点2：新增项目节点管理新版增加项目质量节点管理，领导层应当通过参与产品质量策划会议，评价项目状态后，在每个产品质量策划阶段结束时签发节点批准，以加强领导层的承诺和支持。通过6个节点管理控制整个APQP过程。（节点0，节点1，节点2，节点3，节点4，节点5）变化点3：新增采购章节和采购检查表，识别和控制高风险供应商在产品开发过程中，供应链的可靠性和质量能力是保障开发和实现符合顾客要求的产品的基础，作为项目质量管理的工具，旧版APQP缺乏对供应链的质量管理。而德系标准如MLA，VDA6.3都在产品开发阶段重点关注采购过程的策划和实施。新版APQP填补了这一空白，新增采购章节和详细的采购检查表，以保证在开发阶段识别和重点管控高风险供应商。下面是VDA MLA的风险评估，风险分级和相应的MLA应用方案介绍，供参考。变化点4：新增变更管理和变更管理检查表为了满足顾客的需求，当前汽车行业的产品开发周期持续缩短，而开发过程中的变更在不断增加，所以变更管理在开发过程也越来越重要，需要一个快速而有效的变更管理来管控产品和过程变更。新版APQP新增变更管理和变更管理检查表，确保项目开发过程...
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2024
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08
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08
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变化点1：单独成册，不再包含在APQP手册中基于 控制计划在质量管理方面具有很大的重要性，AIAG在2024年3月发布独立的控制计划手册第一版，所以，现在质量管理有六大工具(APQP,FMEA,CP,MSA,SPC,PPAP)。变化点2：控制计划新增加了“安全投产“的要求从产品试生产到量产后90天的产能爬坡阶段，定义为“安全投产”或“加强遏制”期，通过实施更加严格的安全投产控制计划，以确保遏制爬坡阶段潜在的不合格品。变化点3：明确返工返修的控制计划控制计划需要包括返工过程的控制，或者单独制定控制计划。而返修必须制定单独的控制计划并且始终需要顾客批准（偏差许可）。此外，对返工返修的评审，返线，可追溯性等进行了规定。变化点4：新增了传递特性（PTC）的要求组织必须识别，定义传递特性，通过相应的过程来确定供方关于传递特性控制的有效性。而且必须与顾客代表一起评审文件，以达成PTC控制协议。变化点5：新增“黑匣子”过程的控制计划要求对于组织可能不希望向顾客提供他们认为的专有或代表独特竞争优势的过程记录的控制计划，有时称为“黑匣子”过程，要求必须符合控制计划的要求，任何偏离正常顾客评审和控制计划批准的情况都必须征得顾客的同意。获得顾客对组织过程控制和能力的信心可以通过顾客现场评审，过程巡检，过程能力证明等方式。变化点6：强调“防错确认”的要求强调验证防错和防误的控制措施的有效性。控制计划中必须...
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2024
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08
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针对TS16949五大核心工具培训，我公司将提供专案式教练服务。课前调研收集一手案例，课程针对性设计，案例教学，课堂采用辅导式培训，一边培训一边辅导，一边培训一边练习，课后实战演练、辅导，真正关注培训效果，做到知识最大化的转移、内化。 一、课程目标 通过APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具的培训，让学员： 能应用 FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理，发现、评价产品/过程中潜在的失效及结果，找到能够避免或减少潜在失效发生的措施； 按 APQP 要求对新产品进行策划； 掌握统计过程控制（SPC）方法，能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制； 掌握测量系统分析（MSA）的理念和方法； 掌握进行前期质量策划的方法，了解生产首件承认要求和方法； 掌握向客户提交PPAP的相关内容； 掌握ISO/TS 16949与“五大工具”的关联； 充分掌握“五大工具”的应用，从而提升公司管理人员整体素质、减少资源浪费、解决实际问题、降低成本及实现增值。 分解课程目标： APQP&PPAP的重点课程目标分解：学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发...
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2018
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课程介绍 INTRODUCENPI新产品导入的质量管理培训NPI课程背景以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同。现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作。大部分企业的新产品实际上是被动导入的，NPI规则由大客户来掌握，执行的NPI机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。本课程是专门针对OEM/ODM制造关系中的NPI过程而开设的，目标明确，就是为NPI经理和公司跨部门新产品团队提供指南，所包含的内容不是通用项目管理知识，也不是泛泛而谈，是一套实用性的新品导入的法宝，让企业将涉及开发的产品顺利过渡到稳定的批量生产。 NPI培训特色本课程基于老师在国内外著名外资企业、国内上市民企中10年的新品转产实战经验， 所有案例都是实际案例，课程内容独到，100%实用，这个专门的课程也填补了企业培训的一项空白。培训目标：理解NPI的目的、原理、过程和方法；掌握NPI的知识和技能，能有效开展NPI管理，建立关注下道工序就是客户的观念，一...
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2026
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PM项目风险管理培训课程课程介绍 INTRODUCE在项目管理实践中，有很多绩效良好的项目却在项目的后期产生了致命的问题，直接导致项目的失败。同样有很多项目被不断的变更所困扰，导致成本的急剧增加与进度的不断延误。在项目的运作的过程中有大量的不确定因素使得项目处于不可控的状态，对这些风险因素如果不能很好地处理，项目就会处于高风险状态，而项目最终的结果是始终无法预测的。项目的风险控制并不能完全依靠项目经理的个人经验，而应该通过一整套完整的方法论加以管理，使得项目中的大量不确定因素变得相对确定，而更加重要的是使得项目的计划以及基准能够更加完善与全面，为各种可能的情况确定应急计划。同时，项目团队的风险意识在很大程度上会影响项目风险管理活动的执行，所以风险意识与风险管理方法对于项目的成功是同等重要的。Ø课程目标本课程通过讲师系统讲解、学员互动讨论、案例分析等多维度教学，使学员在2天的学习和研讨中：①快速地正确理解项目风险，树立风险管理意识，避免“想当然”地做事；②掌握风险管理流程和风险管理工具技术；③输出本企业项目的项目风险管理模板。Ø培训对象项目经理项目组长和成员组织PMO成员流程中要求的其他部门的项目参与人员模块一：正确理解项目风险管理1.1 项目和项目管理1.1.1 项目的特征1.1.2 项目管理制约因素1.1.3 风险管理与项目管理的关系1.2 ...
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2026
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