课程介绍 INTRODUCE1.BIQS培训对象本课程特别公司质量经理、质量工程师、生产经理、生产主管和班组长、维修经理、维修主管和工程师、工艺经理、主管和工程师，供应商质量主管、供应商质量工程师、物流主管和工程师等。2.BIQS培训课程收益理解什么是BIQS(通用质量体系基础）了解BIQS(通用质量体系基础）对当前制造业的重要性课程将介绍BIQS(通用质量体系基础）30个模块要求，课堂上采用小组讨论、练习为主案例分享：更易理解、掌握知识点 3.BIQS培训课程大纲BIQS的发展、BIQS与IATF 16949的关系等介绍BIQS -1 Nonconforming Material / Material Identification 不合格材料与 材料标识BIQS-2 Layered Process Audit 过程分层审核BIQS-3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析BIQS-4 PFMEAs - Risk Reduction & Annual Review PFMEA-风险降低与年度评审BIQS-5 ByPass Management 应急替代管理BIQS-6 error proofing Verification 防错装置验证BIQS-7 Gage Calibration / Measurement System Analysis 量检具校准+测量系统分析B...
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2026
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MMOG/LE（Materials Management Operations Guideline/Logistics Evaluation称 MMOG/LE）物料管理运行指南/物流评估第5版由Odette 和AIAG美国汽车工业行动集团于2019年9月发布，是一套广泛在物料管理/物流评估中所使用的营运实践和程序，是一项对供应商物流进行规范管理的认证体系。虽然是由汽车工业成员所开发，但同样适用于汽车行业以外的行业。 全球MMOG/LE物料管理/物流评审体系的目标，是为所有业务成员（内部的和外部的），制定一份能够使用的共同物料管理和物流评估；能够开发并优化物料管理和物流持续改进计划，然后让花费在这些活动上的时间带来更大的价值；为汽车供应链中的产品和服务供应商，建立一个物料管理和物流系统的架构；同时，期望作为将其推动企业持续改进计划标杆活动的基础，看作物料管理和物流过程的“最佳实践准则”。MMOG/LE被列入依据IATF 16949：2016标准附录B生产控制参考书目。培训将介绍开展物流管理体系条款学习、自我评估的评价准则、评价技能和技巧、以及如何来实施的方法。MMOG/LE培训：MMOG/LE（Materials Management Operations Guideline/Logistics Evaluation称 MMOG/LE），是一套广泛在物流管理/物流评估中所使用的营运实...
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2026
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什么是ANPQP？ANPQP是Alliance New Product Quality Proceduce的缩写ANPQP是由雷诺/日产公司共同制定的从项目规划阶段到量产为止的，对供应商要求事项的汇总程序文件ANPQP的目的为使供应商开发新产品时可以达到雷诺/日产共同的品质、成本、交付期(QCD)目标，规定其所需采用的方法和责任。 ANPQP的适用范围ANPQP适用于包括以下所有零部件的外制供应商。车辆零部件模块零部件（仪表板模块、前保险杠模块等）动力传动件/组件售后零部件组件此外，ANPQP也适用于包括辅助材料的外制供应商及内制供应商。注记：售后服务零部件指的是，用于售后服务的更换零部件。ANPQP的五个阶段：雷诺/日产要求事项评审与项目策划设计完成工装模具正规化工程正规化初期流动与量产11个单元：产品/工程基本构想二级及以下供应商管理项目管理产品开发制造工程的开发产品的确认量产承认不合格品的处理变更管理物流/包装各公司个别要求事项
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2024
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变化点1：删除控制计划内容，成为单独控制计划手册基于控制计划在质量管理中的重要性，AIAG发布了独立的控制计划手册第一版，原来的五大工具也变成现在的六大工具（APQP，FMEA，CP，MSA，SPC，PPAP）。变化点2：新增项目节点管理新版增加项目质量节点管理，领导层应当通过参与产品质量策划会议，评价项目状态后，在每个产品质量策划阶段结束时签发节点批准，以加强领导层的承诺和支持。通过6个节点管理控制整个APQP过程。（节点0，节点1，节点2，节点3，节点4，节点5）变化点3：新增采购章节和采购检查表，识别和控制高风险供应商在产品开发过程中，供应链的可靠性和质量能力是保障开发和实现符合顾客要求的产品的基础，作为项目质量管理的工具，旧版APQP缺乏对供应链的质量管理。而德系标准如MLA，VDA6.3都在产品开发阶段重点关注采购过程的策划和实施。新版APQP填补了这一空白，新增采购章节和详细的采购检查表，以保证在开发阶段识别和重点管控高风险供应商。下面是VDA MLA的风险评估，风险分级和相应的MLA应用方案介绍，供参考。变化点4：新增变更管理和变更管理检查表为了满足顾客的需求，当前汽车行业的产品开发周期持续缩短，而开发过程中的变更在不断增加，所以变更管理在开发过程也越来越重要，需要一个快速而有效的变更管理来管控产品和过程变更。新版APQP新增变更管理和变更管理检查表，确保项目开发过程...
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2024
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变化点1：单独成册，不再包含在APQP手册中基于 控制计划在质量管理方面具有很大的重要性，AIAG在2024年3月发布独立的控制计划手册第一版，所以，现在质量管理有六大工具(APQP,FMEA,CP,MSA,SPC,PPAP)。变化点2：控制计划新增加了“安全投产“的要求从产品试生产到量产后90天的产能爬坡阶段，定义为“安全投产”或“加强遏制”期，通过实施更加严格的安全投产控制计划，以确保遏制爬坡阶段潜在的不合格品。变化点3：明确返工返修的控制计划控制计划需要包括返工过程的控制，或者单独制定控制计划。而返修必须制定单独的控制计划并且始终需要顾客批准（偏差许可）。此外，对返工返修的评审，返线，可追溯性等进行了规定。变化点4：新增了传递特性（PTC）的要求组织必须识别，定义传递特性，通过相应的过程来确定供方关于传递特性控制的有效性。而且必须与顾客代表一起评审文件，以达成PTC控制协议。变化点5：新增“黑匣子”过程的控制计划要求对于组织可能不希望向顾客提供他们认为的专有或代表独特竞争优势的过程记录的控制计划，有时称为“黑匣子”过程，要求必须符合控制计划的要求，任何偏离正常顾客评审和控制计划批准的情况都必须征得顾客的同意。获得顾客对组织过程控制和能力的信心可以通过顾客现场评审，过程巡检，过程能力证明等方式。变化点6：强调“防错确认”的要求强调验证防错和防误的控制措施的有效性。控制计划中必须...
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2024
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课程收益1、大部分问题背后藏着另外的问题，提供三种方法去真正认清问题的本质。2、对解决问题的情况与资源进行分析。3、掌握4种解决问题的技巧与方法。4、两难问题的解决方法。 课程特色1、教练式培训法，现场拿学员案例进行实战分析；2、参与式学习，讲师带学员一步步分析；3、形式多样，讲授法、单人分析，两人对练、情景模拟，小组讨论，游戏。 课程大纲一、怎样面对问题？【案例分析】：问题是怎样发生的1.别逃避，把问题摆在桌面上2.我们有时需要冒险3.改变旧模式4.创新与合作5.培养洞察力6.利用系统方法 二、认准真正的问题---看到背后的问题1.在问题定义上达成共识•收集信息•与熟悉问题的人谈•尽量掌握一手资料•确认所有发现寻求认可2.计划拟定事的问题—找出问题背后的问题a)问题从哪里来b)仔细检查问题【案例分析】：香草冰淇淋与发动机c)现状/期望：【案例】：难管的下属d)邓克尔图法：【案例】：如何让客户持续使用软件？e)陈述再陈述法——客户满意度f)KT问题分析法【案例分析】：焦头烂额的经理3.人的问题——确定涉众•从高层切入的利弊•从低层切入的利弊•涉及多个参与者的策略行决策•了解购买决策中每个人的角色4.定义解决问题系统的边界确定解决方案将受的约束 三、创造性解决问题：方法总比问题多1.克服心理与认识障碍2.头脑风暴3.创新思维案例分析：设计新型手...
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