AIAG&VDA-FMEA失效模式及影响分析 培训课程大纲课程介绍 INTRODUCEAIAG-VDA FMEA培训课程，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的、过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。课程特点与优势：①最新版AIAG&VDA-FMEA的背景及主要变化点②掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、六步法③通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围③应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用③通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因④通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系⑤具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性⑥理解FMEA与ISO26262电子功能安全之间的关系⑦掌握FMEA和其它文件之间的相互关联课程主要收益:Ø全面了解AIAG-VDA FM...
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2026
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SPC统计过程控制有效应用培训课程大纲 [2天班]课程介绍 INTRODUCE³两天的SPC培训课程 以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的原理和实践;使学员认识为何SPC是持续改进的工具和SPC在过程控制中的作用。对传统的休哈特控制图进行讲解，使学员初步理解其目的，统计原理，使用场所，使用方法等。³理解常见的过程能力或/和性能指数（Ca,Cp,CPU,CPL,CPK,PPK等）的计算目的，使用条件，方法，统计原理。³本课程全程将演练和讲解如何使用统计软件（Excell，Minitab等）进行SPC分析，以使学员尽快将基本的SPC运用到日常工作实践中。同时着重讲解如何分析软件的计算结果，如何从软件绘制的图表中获得过程改进的信息和方向。³本课程几乎涵盖了所有SPC的应用实践中出现的错误和误区，以及特殊情况，同时具有广度、深度和实用性！学员背景要求：具备基本的电脑操作，基本质量管理体系、先期产品策划知识和过程控制理论，以及基本的产品生产过程知识。课程特点和优势：Ø案例和练习将贯穿于整个培训过程。Ø本课程以项目策划和项目管理为主线，可能会用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用SPC等工具，注重理论的同时，更是通过大量的实例讲解和练习，使学员理解各种控制图的应用，如何来分析SP...
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变化点1：删除控制计划内容，成为单独控制计划手册基于控制计划在质量管理中的重要性，AIAG发布了独立的控制计划手册第一版，原来的五大工具也变成现在的六大工具（APQP，FMEA，CP，MSA，SPC，PPAP）。变化点2：新增项目节点管理新版增加项目质量节点管理，领导层应当通过参与产品质量策划会议，评价项目状态后，在每个产品质量策划阶段结束时签发节点批准，以加强领导层的承诺和支持。通过6个节点管理控制整个APQP过程。（节点0，节点1，节点2，节点3，节点4，节点5）变化点3：新增采购章节和采购检查表，识别和控制高风险供应商在产品开发过程中，供应链的可靠性和质量能力是保障开发和实现符合顾客要求的产品的基础，作为项目质量管理的工具，旧版APQP缺乏对供应链的质量管理。而德系标准如MLA，VDA6.3都在产品开发阶段重点关注采购过程的策划和实施。新版APQP填补了这一空白，新增采购章节和详细的采购检查表，以保证在开发阶段识别和重点管控高风险供应商。下面是VDA MLA的风险评估，风险分级和相应的MLA应用方案介绍，供参考。变化点4：新增变更管理和变更管理检查表为了满足顾客的需求，当前汽车行业的产品开发周期持续缩短，而开发过程中的变更在不断增加，所以变更管理在开发过程也越来越重要，需要一个快速而有效的变更管理来管控产品和过程变更。新版APQP新增变更管理和变更管理检查表，确保项目开发过程...
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变化点1：单独成册，不再包含在APQP手册中基于 控制计划在质量管理方面具有很大的重要性，AIAG在2024年3月发布独立的控制计划手册第一版，所以，现在质量管理有六大工具(APQP,FMEA,CP,MSA,SPC,PPAP)。变化点2：控制计划新增加了“安全投产“的要求从产品试生产到量产后90天的产能爬坡阶段，定义为“安全投产”或“加强遏制”期，通过实施更加严格的安全投产控制计划，以确保遏制爬坡阶段潜在的不合格品。变化点3：明确返工返修的控制计划控制计划需要包括返工过程的控制，或者单独制定控制计划。而返修必须制定单独的控制计划并且始终需要顾客批准（偏差许可）。此外，对返工返修的评审，返线，可追溯性等进行了规定。变化点4：新增了传递特性（PTC）的要求组织必须识别，定义传递特性，通过相应的过程来确定供方关于传递特性控制的有效性。而且必须与顾客代表一起评审文件，以达成PTC控制协议。变化点5：新增“黑匣子”过程的控制计划要求对于组织可能不希望向顾客提供他们认为的专有或代表独特竞争优势的过程记录的控制计划，有时称为“黑匣子”过程，要求必须符合控制计划的要求，任何偏离正常顾客评审和控制计划批准的情况都必须征得顾客的同意。获得顾客对组织过程控制和能力的信心可以通过顾客现场评审，过程巡检，过程能力证明等方式。变化点6：强调“防错确认”的要求强调验证防错和防误的控制措施的有效性。控制计划中必须...
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2024
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6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。 课程目标：本课程是6S顾问师们多年来推行经验的总结、提升，课堂教学与亲自参与的现场体验式学习相结合，既有高度又有深度又能亲身体验6S所带来的变化，让您即刻拥有推行6S管理的激情与能力。课程中大量丰富的实战案例、图片将使学员深受启迪。 课程收益：充分认识到6S管理是企业文化的重要组织部分、是提升人的品质的利器；理解与掌握6S管理的体系构筑与具体操作方法；提高推行6S管理的实战（动手）能力；培训之后的激情与能力，将造就企业有效推行6S管理的推行骨干。 课程设置：2天 课程大纲：一、 什么是6S？ 1. 看图片，思考2. 6S的定义起源与作用 3. 为什么对6S又爱又恨？4. 对6S理解的常见误区5. 日本人和中国人关于擦桌子的区别6. 德国人和中国人关于针掉地上的区别7. 大部分企业推行6S走入的误区 二、 整理的推行重点 1. 整理的含义，看图说话（“鬼子进村大扫荡”）2. 必需品与非必需品的区分方式（实用频率的根据表）3. 整理推进的要点（美金和人民币的区别）4....
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一、CUSUM（累积和）控制图和EWMA（指数加权滑动平均）控 制图 随着SPC控制理论中常规控制图的普 遍使用，其缺点也逐渐显现出来，其中一条就是对过程的小偏移不灵敏。而CUSUM和EWMA则可解决类似问题。 控 制图的设计思想就是对数据的信息加以积累。CUSUM控制图分别可用于计量性数据（正态分布），不合格品数（泊松分布变量），不和 格品率（二项分布变量）。CUSUM控制图的理论基础是序贯分析原理中的序贯概率比检验，这是一种基本的序贯检验法。该控制图通过 对信息的累积，将过程的小偏移累加起来，达到放大的效果，提高检测过程小偏移的灵敏度。 2、EWMA控制图中 控制统计量同样利用了历史数据，且该控制图可以对不同阶段的数据取不同的权重，距今越近的数据权重越大，距今越远，数据权重 越小。EWMA控制图设计的本质就是寻找最优参数（λ，K）组合的过程，所依据的原则是：对给定的稳态ARL（0），使过程出现 设定偏移量的偏移时具有最小失控ARL。二、稳健设计技术 产品/工艺过程的稳健设计方法和技术开发阶段的稳健技术开发方法统称为稳健设计技术 。它是开发高质量低成本产品最有效的方法。在实际生产中噪声因素（原材料的微小变化、操作人员水平的差异、机器设备的微笑波 动等）的存在，由此产生的波动也不可避免？quot；永无止境地减少波动，使产品、工艺过程、技术功能对各种噪声因素不敏感，向 着波...
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