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News 世纪方略学院

TS五大核心工具

日期: 2018-06-16
浏览次数: 54

针对TS16949五大核心工具培训,我公司将提供专案式教练服务。课前调研收集一手案例,课程针对性设计,案例教学,课堂采用辅导式培训,一边培训一边辅导,一边培训一边练习,课后实战演练、辅导,真正关注培训效果,做到知识最大化的转移、内化。

 

一、课程目标   

通过APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具的培训,让学员:

  能应用 FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理,发现、评价产品/过程中潜在的失效

及结果,找到能够避免或减少潜在失效发生的措施;

  按 APQP 要求对新产品进行策划; 

  掌握统计过程控制(SPC)方法,能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制;

  掌握测量系统分析(MSA)的理念和方法;

  掌握进行前期质量策划的方法,了解生产首件承认要求和方法;

  掌握向客户提交PPAP的相关内容;

  掌握ISO/TS 16949与“五大工具”的关联;

  充分掌握“五大工具”的应用,从而提升公司管理人员整体素质、减少资源浪费、解决实际问题、降低成本及实现增值。

 

分解课程目标:

     APQP&PPAP的重点课程目标分解:

学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论,用同步工程方法开展产品开发活动,从而为组织引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。

辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求

具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力

理解PPAP过程和PPAP提交的差别,掌握需要和不需要提交的原则

指导如何进行提交零件和相应文件

     FMEA&SPC&MSA的重点课程目标分解:

熟悉FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性

了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估,建立均值-极差图和均值-标准差图,并能对控制图作解释,运用到现场工作中去

介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南

掌握测量系统分析的方法和使用过程

通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性

三、课程教授方法

基本理念和要求讲解、企业实际案例分析、小组讨论、课堂小练习+课堂实战演练+课后实战、。

 

四、TS五大工具培训大纲

 

(一)先期产品质量策划APQP

APQP新旧版本的区别

– 结合客户强调之流程方法

– 更新术语和概念

– 产品质量先期策划(APQP)概述

– APQP的定义和目的

– APQP的十大基本原则

– APQP和其他核心工具的关系

– 产品的设计和开发

– DFMEA定义

– 设计验证计划与报告

– 产品和过程特殊特性研究

– 过程的设计和开发

– 过程开发与过程流程图

– PFMEA 定义

– 控制计划和包装规范

– 产品和过程的确认

– 测量系统分析

– 初始过程能力研究

– 生产件批准

– 质量策划认定

– APQP五个阶段的输入和输出

– 计划和确定项目

– 产品设计和开发验证

– 过程设计和开发验证

– 产品和过程确认

– 反馈、评定和纠正措施

– APQP实用技巧

– APQP检查清单的使用

– APQP审核中的常见问题

– 控制计划方法论(CP)

– 控制计划的三个阶段

– 控制计划的制定依据

– 控制计划栏目描述及填写要求

– 变差及其控制方法

– 控制计划的输入文件

– 控制计划编制技巧

– 控制计划的练习

 

(二)、失效模式和影响分析 FMEA

– ISO/TS16949 :2009对产品设计开发的要求

– APQP的五大阶段及与FMEA关系

– FMEA第四版的改版内容

– 失效模式影响分析(FMEA)的描述

– FMEA方法的发展

– FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树

FMEA类型

SFMEA、DFMEA实施指南

防错技术的应用-产品设计防错

原因分析技术-5Why方法

DFMEA案例分析 

公司现有DFMEA的点评

DFMEA检查表

PFMEA实施指南

流程图的编制要求

防错技术的应用-过程设计防错

分小组结合生产实践进行实例分析

PFMEA课堂练习

公司现有PFMEA的点评

顾客对公司PFMEA的管理要求

PFMEA检查表

FMEA在改善项目中的应用

 

(三)、统计过程控制SPC

持续改进和统计过程控制概述

– 过程控制系统的定义

– 持续改进过程循环的三个阶段

– 影响产品波动的因素

– 统计数据及分类

统计基础知识

– 样本和群体

– 变差的定义和类型

– 变差的普通和特殊原因

– 受控和非受控过程

抽样程序

常规控制图简介

计量型数据控制图(一)

– 均值-极差控制图

– 均值-极差控制图的构成要素

– 均值-标准差控制图

– 均值-标准差控制图的构成要素

计量型数据控制图(二)

– 单值移动极差控制图的构成要素

– 使用单值移动极差控制图需做的准备工作

– 过程控制解释

– 过程能力和产品能力

– 过程能力程性能解释和计算

– 测量变差的来源

计数型数据控制图

– 不合格品率图(P图)

– 不合格品数图(nP图)

– 不合格数图(c图)

– 单位产品不合格数图(u图)

案例分析1(学员亲自做)

– 均值-极差图

– 单值移动极差图

– 过程能力解释

– 均值-极差图&单值移动极差图的适用范围

– 均值-极差图&单值移动极差图

– 运用的常见错误

老师综合点评

 

(四)、 测量系统分析MSA

测量系统分析基本概念

– 什么是测量系统

– 什么是测量误差

– 为何要做测量系统分析

MSA和TS16949

– 汽车行业对测量系统的要求

– 如何满足ISO/TS16949对MSA的 要求

– 优胜者的方法

测量系统的精度要求及五性的基本概念

偏移的分析及改善技术

稳定性分析及改善技术

线性分析及改善技术

重复性和再现性分析及改善技术

计数型数据测量系统分析技术:假设检验法

公司的MSA案例

(五)产品件批准程序PPAP

– 产品件批准程序(PPAP)概述

– PPAP的定义和目的

– PPAP适用性

– PPAP过程要求

– PPAP的提交

– 提交要求

概要

顾客通知和提交要求

何时需要提交

何时不要求提交

无论是否提交

– 提交等级

– 零件提交状态

完全、临时批准

再次提交PPAP情况

顾客拒收情况

向顾客提交PPAP证据的五个等级

PPAP 过程要求

– 设计记录的尺寸编号

– 授权的工程变更文件

– IMDS报告样

– 初始过程研究的性能指数

– 有资格的实验室

– 外观件批准报告(AAR)

– 生产件样品与批准样品

– 检查辅具

– 顾客设计记录规定的特殊性

– 和顾客特殊要求的区别

记录的保存要求

– 记录的保存时间

– 使用记录的包括或引用

实际案例解析

 

以上课程大纲供参考,课程会根据企业实际情况及要求做调整。


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